<img height="1" width="1" style="display:none;" alt="" src="https://px.ads.linkedin.com/collect/?pid=1754604&amp;fmt=gif">
E-book

De toekomst van Microsoft Copilot in de machinebouw

Inleiding
  

Inleiding

In een snel veranderende technologische omgeving is het voor machinebouwbedrijven cruciaal om bij te blijven met de nieuwste innovaties om hun concurrentiepositie te behouden. Een van de meest veelbelovende technologieën van dit moment is Microsoft Copilot in combinatie met Microsoft Dynamics 365 Business Central. Deze combinatie biedt machinebouwbedrijven de mogelijkheid om hun processen radicaal te transformeren. In dit document zullen we dieper ingaan op vier use cases waarin deze technologieën aanzienlijke voordelen hebben opgeleverd. We bespreken de implementatie, resultaten en voordelen van geautomatiseerd voorraadbeheer, predictief onderhoud, verbeterde productieplanning en gepersonaliseerde oplossingen.

 

giovanni rond

Giovanni Verheijen

+31 6 15301511

  
Use case

Geautomatiseerd voorraadbeheer

Implementatie

Voorraadbeheer is een van de meest kritieke aspecten van productieprocessen in de machinebouw. Traditioneel wordt dit vaak handmatig gedaan, wat leidt tot fouten en inefficiënties. Een gespecialiseerde machinebouwer die verpakkingsmachines produceert, kampte regelmatig met voorraadtekorten als gevolg van handmatig voorraadbeheer. Dit leidde tot vertragingen in de productie en hogere kosten. De implementatie van Microsoft Copilot in combinatie met Microsoft Dynamics 365 Business Central heeft dit proces volledig getransformeerd.

Met Microsoft Copilot werd het voorraadbeheer geautomatiseerd. Het systeem bewaakte real-time de voorraadniveaus en plaatste automatisch bestellingen wanneer de voorraad onder een bepaald niveau daalde. Deze automatisering elimineerde menselijke fouten en zorgde voor een constante beschikbaarheid van essentiële onderdelen en materialen.

Resultaten

De implementatie van geautomatiseerd voorraadbeheer leverde indrukwekkende resultaten op:

  • 30% daling in productiestilstand: Door een constant voorraadniveau te handhaven, werden productievertragingen door voorraadtekorten geëlimineerd.
  • 15% besparing op voorraadkosten: Efficiënter voorraadbeheer leidde tot minder overtollige voorraad en daardoor lagere opslagkosten.

Voordelen

  • Eliminatie van menselijke fouten: Door het automatiseren van voorraadbeheer werden fouten als gevolg van handmatige invoer geëlimineerd, wat resulteerde in een nauwkeuriger voorraadbeheer.
  • Directe kostenbesparing: Minder overtollige voorraad betekende een efficiënter gebruik van middelen en lagere kosten.
  • Continuïteit van productie: Tijdige aanvulling van voorraad hield de productie draaiende, wat leidde tot een hogere productiviteit en klanttevredenheid.
  
Use case

Predictief onderhoud

Implementatie

Onderhoud van machines is essentieel om ongeplande stilstand en kostbare noodreparaties te voorkomen. Een machinebouwer kampte regelmatig met onverwachte storingen aan hun frees- en lasmachines, wat resulteerde in productieverlies en hoge onderhoudskosten. De implementatie van predictief onderhoud met Microsoft Copilot veranderde dit drastisch.

Door sensoren op de machines te installeren, werden continu gegevens verzameld over de prestaties en de staat van de machines. Microsoft Copilot gebruikte AI-analyses om nauwkeurig te voorspellen wanneer onderdelen moesten worden vervangen of onderhoud nodig was. Dit stelde het bedrijf in staat om onderhoud proactief en op geplande momenten uit te voeren, wat onverwachte storingen aanzienlijk verminderde.

Resultaten

De resultaten van predictief onderhoud waren indrukwekkend:

  • 40% vermindering in ongeplande stilstand: Door tijdig onderhoud uit te voeren, werden onverwachte storingen en de bijbehorende productieverliezen drastisch verminderd.
  • 20% besparing op onderhoudskosten: Proactief onderhoud verminderde de noodzaak voor dure noodreparaties en optimaliseerde het gebruik van onderhoudsmiddelen.

Voordelen

  • Tijdig onderhoud: Door onderhoud op het juiste moment uit te voeren, kon ongeplande stilstand worden voorkomen, wat resulteerde in een hogere productiviteit.
  • Slimme onderhoudsschema’s: De planning van onderhoud op basis van realtime gegevens optimaliseerde de inzet van onderhoudspersoneel en middelen.
  • Efficiëntie: De kostenbesparingen door effectiever onderhoudsbeheer zorgden voor een verbeterde winstgevendheid.

giovanni rond

Giovanni Verheijen

+31 6 15301511

  
Use case

Verbeterde productieplanning

Implementatie

Productieplanning is een complex proces dat vaak gepaard gaat met inefficiënties en vertragingen, vooral wanneer de vraag naar producten fluctueert. Traditionele, statische planningen zijn vaak niet flexibel genoeg om snel te reageren op veranderingen. Een machinebouwer besloot over te stappen naar dynamische planningen met behulp van Microsoft Copilot en Microsoft Dynamics 365 Business Central.

Door gebruik te maken van real-time data over bestellingen en voorraadniveaus, kon de productieplanning continu worden aangepast aan de huidige omstandigheden. Dit maakte het mogelijk om snel te reageren op veranderingen in de vraag en voorraadtekorten te voorkomen.

Resultaten

De overstap naar dynamische productieplanning leverde aanzienlijke verbeteringen op:

  • 20% hogere productiviteit: Door snel te reageren op veranderingen in de productieomstandigheden konden de productiemiddelen efficiënter worden benut.
  • 10% kortere doorlooptijden: De flexibiliteit van dynamische planningen resulteerde in snellere doorlooptijden voor productieorders.

Voordelen

  • Snellere aanpassing: Dankzij dynamische planningen kon het bedrijf razendsnel reageren op veranderingen in de vraag en productieomstandigheden.
  • Efficiëntie: De productiemiddelen werden beter benut, wat leidde tot kortere doorlooptijden en een hogere productiviteit.
  • Verhoogde productiviteit: Microsoft Copilot en Microsoft Dynamics 365 Business Central tillen de efficiëntie van productieplanning naar een hoger niveau.
   
Use case

Gepersonaliseerde oplossingen

Implementatie

De vraag naar gepersonaliseerde oplossingen neemt toe, vooral in de machinebouwsector waar klanten vaak specifieke eisen hebben voor hun machines. Een machinebouwer zag een toenemende vraag naar gepersonaliseerde verpakkingsmachines. Het aanpassen van ontwerpen was echter een tijdrovend en foutgevoelig proces. Microsoft Copilot bood de oplossing door klantvereisten snel te analyseren en automatisch te integreren in het ontwerp- en productieproces via Microsoft Dynamics 365 Business Central.

Met Copilot kon het bedrijf klantvereisten direct omzetten in specificaties voor het ontwerp- en productieproces. Dit versneld de levertijd en vermindert het aantal fouten bij maatwerkopdrachten.

Resultaten

De implementatie van gepersonaliseerde oplossingen leverde significante voordelen op:

  • 15% toename in klanttevredenheid: Door snellere en nauwkeurigere verwerking van maatwerkopdrachten nam de klanttevredenheid toe.
  • 10% reductie in ontwerp- en productiefouten: Automatisering van het integratieproces van klantvereisten verminderde fouten en verbeterde de nauwkeurigheid van ontwerpen.

Voordelen

  • Snellere en nauwkeurigere verwerking van maatwerkopdrachten: Microsoft Copilot maakte het mogelijk om klantvereisten snel en nauwkeurig te verwerken, wat de levertijd verkortte en de klanttevredenheid verhoogde.
  • Verhoogde klanttevredenheid: Gepersonaliseerde oplossingen die sneller en nauwkeuriger worden geleverd, zorgen voor tevreden klanten.
  • Vermindering van fouten en bijbehorende kosten: Door automatisering werden fouten in het ontwerp- en productieproces verminderd, wat leidde tot lagere kosten en hogere winstgevendheid.

giovanni rond

Giovanni Verheijen

+31 6 15301511

    
Use case

Geavanceerde data-analyse en rapportage

Implementatie

Traditioneel was besluitvorming in de machinebouw vaak gebaseerd op intuïtie en ervaring. Dit benadering was niet altijd accuraat en kon leiden tot inefficiënte beslissingen. De implementatie van Microsoft Copilot veranderde dit radicaal. Door het analyseren van grote hoeveelheden data en het genereren van waardevolle inzichten, kunnen machinebouwbedrijven nu strategische beslissingen nemen op basis van real-time data.

Microsoft Copilot verzamelt en analyseert continu gegevens uit verschillende operationele bronnen. Deze analyses leveren diepgaande inzichten in operationele prestaties, markttrends en klantgedrag. Door gebruik te maken van geavanceerde rapportagefuncties, kunnen bedrijven nu nauwkeuriger voorspellingen maken en hun planning en strategieën daarop afstemmen.

Resultaten

De implementatie van geavanceerde data-analyse en rapportage leverde aanzienlijke voordelen op:

  • 12% stijging in jaarlijkse omzet: Door beter inzicht in marktvraag en operationele prestaties konden bedrijven hun strategieën optimaliseren en omzet verhogen.
  • Verbeterde zakelijke voorspellingen en planning: Real-time data-analyse zorgde voor nauwkeurigere voorspellingen van de marktvraag en betere planning van de productie en voorraden.
  • Versterkte strategische besluitvorming: Gedetailleerde rapportages ondersteunden beter onderbouwde strategische beslissingen, wat leidde tot verbeterde operationele en financiële prestaties.

Voordelen

  • Verbeterde zakelijke voorspellingen en planning: Dankzij real-time data-analyse kunnen bedrijven nauwkeuriger voorspellingen maken en hun planning daarop afstemmen.
  • Diepgaand inzicht in operationele prestaties en markttendensen: De uitgebreide data-analyse biedt bedrijven waardevolle inzichten in hun operationele prestaties en de trends in de markt.
  • Versterkte strategische besluitvorming: Gedetailleerde rapportages en analyses ondersteunen de strategische besluitvorming, wat leidt tot betere operationele en financiële resultaten.
    

Conclusie

Microsoft Copilot en Microsoft Dynamics 365 Business Central bieden machinebouwbedrijven ongekende mogelijkheden om hun processen te optimaliseren. Van geautomatiseerd voorraadbeheer en predictief onderhoud tot verbeterde productieplanning, gepersonaliseerde oplossingen en geavanceerde data-analyse en rapportage, deze technologieën transformeren de manier waarop bedrijven opereren.

Door gebruik te maken van real-time data, AI-analyses en geautomatiseerde processen, kunnen machinebouwbedrijven hun efficiëntie verhogen, kosten verlagen en klanttevredenheid verbeteren. De vijf besproken use cases illustreren de aanzienlijke voordelen die deze technologieën kunnen bieden. Voor machinebouwbedrijven die hun concurrentiepositie willen versterken, is de implementatie van Microsoft Copilot en Microsoft Dynamics 365 Business Central een stap in de juiste richting.

Wilt u meer weten over hoe deze oplossingen uw bedrijf kunnen transformeren? Neem contact met ons op voor een ERP-reality check en ontdek de mogelijkheden voor uw bedrijf.

Vragen?

giovanni rond

Giovanni Verheijen

+31 6 15301511